涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等。
    涂料设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。采用液体计量器计量，特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行：釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。

    完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一次完成。

涂料生产成套设备主要特点：高剪切一体化涂料生产成套设备改变传统的高速分散、砂磨工艺，能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成，第二个罐可做成多功能搅拌罐，即可生产乳胶漆，又可生产真石漆、腻子膏和丙烯酸骨料。

涂料生产成套设备系统配置：

1.电气控制系统包括电控柜、继电器、热保护器、空气开关和电缆线等

2.吸料系统是由真空泵，不锈钢真空缓冲罐、液体吸入槽、粉体吸入槽，添加剂槽、液体计量器。

3.制浆系统是由不锈钢分散罐（上下封头，带密封），高速分散机（双分散盘），卧式砂磨机。

4.调漆系统是由不锈钢调漆罐（上下封头，带密封，桨式搅拌），低速搅拌机（摆线减速机）。

5.出料过滤系统是由空气压缩机，反冲式袋式过滤器。

6.灌装系统：灌装机组合件1套。

7.管路系统包括所有球阀、快接接头、不锈钢管及电路线1套。